• Zuverlässige Leistung, auch unter Brücken und in Tunneln: Funktioniert auch ohne GPS-Signal einwandfrei (zum Patent angemeldet).
• Unerreichte Genauigkeit: Erzielt außergewöhnliche Präzision und Stabilität, unterstützt durch fortschrittliche Algorithmen.
• Entwickelt mit führenden Institutionen: Entwickelt in Zusammenarbeit mit europäischen Wissenschaftsorganisationen und der Europäischen Weltraumorganisation.
• Multi-Software-Integration: Kombiniert verschiedene Softwareanwendungen in einer leistungsstarken Hardwarelösung.
• Made in Europe: Zu 100 % in der EU entwickelt und hergestellt.

• Nur zwei Boxen: 2x GPS, 1x Steuergerät, 2x Kabel
• Installationszeit: 10 Minuten
• Stromversorgung durch die Fräsmaschine
• Robustes Edelstahl/Aluminimu-Gehäuse
• Staubgeschützt, wasserdicht, kugelsicher
• Gesamtgewicht: 17 kg

• Vollständig automatisierter Betrieb: Sie brauchen keinen Vermesser oder Experten - schalten Sie das System einfach ein und beginnen Sie mit dem Fräsen. Das System passt Tiefe und Neigung automatisch auf der Grundlage eines zuvor berechneten 3D-Modells an.
• Flexible Dateneingabe: Erstellen Sie 3D-Modelle aus Vermessungsdaten, CAD-Dateien oder Straßenscans.
• Einfache Datenübertragung: Laden Sie Daten per Fernzugriff aus der Cloud oder über einen Speicherstick hoch.
• Benutzerfreundlich: Schnell zu erlernen und einfach zu bedienen.
• Flexible Bedienung: Starten oder stoppen Sie das Fräsen jederzeit und von überall.

Verwendung:

• Projekte, bei denen der Kunde (MTO, DoT, Generalunternehmer) kein vollständiges 3D-Fräsen verlangt, oder bei denen die Neigungen der bestehenden Straße nicht korrigiert werden müssen oder manuell bearbeitet werden können
• wo keine Zeit bleibt, um präzise 3D-Modelle für das 3D-Fräsen vorzubereiten

Die wichtigsten Vorteile von Exact Virtual Ski:

• Verbessert die Längsglätte (reduziert IRI)
• Reduziert das Risiko von Diamantschleifreparaturen
• Reduziert die LKW-Kosten um ca. 20-30% (durch die Reprofilierung wird normalerweise die Frästiefe reduziert)
• Verringert das Risiko, in den Untergrund oder das Granulat einzubrechen (weniger Fräsarbeiten an der tiefsten Stelle)
• Reduziert die Menge des neu einzubauenden Asphalts (Unebenheiten müssen nicht mit neuem Asphalt ausgeglichen werden)

So können beispielsweise Projektdokumentationen in Form von STA und Neigungen über das Softwaremodul „Slope Informer“ (Gefälle-Informator ) direkt in das Gerät eingegeben werden (manuell oder als Datei hochgeladen). Exact DMU füllt dann automatisch Parameter aus, interpoliert sie und liefert und steuert kontinuierlich die vorgeschlagene Querneigung während des Fräsens oder Pflasterns.

• Präzise Profilreplikation: Erzielen Sie perfekte und gleichmäßige Neigungen mit Millimetergenauigkeit.
• Effizientes Fräsen: Minimieren Sie unnötige Fräsarbeiten und optimieren Sie den Materialverbrauch.
• Erhöhte Produktivität: Der automatisierte Prozess macht manuelle Anpassungen überflüssig und reduziert die Fräszeit.
• Erhöhte Sicherheit: Eliminieren Sie das Risiko menschlicher Fehler und gewährleisten Sie optimale Entwässerungsprofile.

Die App „Job Report“ (Arbeitsbericht) dient der Verwaltung und Analyse der vom DMU-System während der Fräsarbeiten aufgezeichneten Daten. Sie ermöglicht die effiziente Anzeige und Auswertung von Daten in verschiedenen Formaten, einschließlich Karten, Stationierung, Quer- und Längsschnitte, Achsen und Flächen.

• Georeferenzierung: Die Daten werden mithilfe eines GPS-Trackers georeferenziert, was eine genaue Lokalisierung und räumliche Analyse in verschiedenen CAD- oder GIS-Programmen ermöglicht.
• Produktivitätsmetriken: Erstellen Sie umfassende Berichte mit einer Zusammenfassung von Fläche, Neigung, Zeit und Produktivitätsmetriken für eine gründliche Analyse.
• Anpassbare Einblicke: Passen Sie die Berichte an Ihre spezifischen Anforderungen an und konzentrieren Sie sich auf die für Ihren Betrieb wichtigsten Messgrößen.