Frezowanie 3D

• Niezawodne działanie, nawet pod mostami i w tunelach: Działa bezbłędnie bez sygnału GPS (zgłoszony patent).
• Niezrównana dokładność: Wyjątkowa precyzja i stabilność dzięki zaawansowanym algorytmom.
• Opracowany we współpracy z wiodącymi instytucjami: Zaprojektowany we współpracy z europejskimi organizacjami naukowymi i Europejską Agencją Kosmiczną.
• Integracja wielu programów: Łączy różne aplikacje w jedno potężne rozwiązanie sprzętowe.
• Made in Europe: W 100% opracowany i wyprodukowany w EU.

• Tylko dwa pudełka: 2x GPS, 1x jednostka sterująca, 2x kable
• Czas instalacji: 10 minut
• Zasilany przez maszynę frezującą
• Wytrzymała obudowa ze stali nierdzewnej/aluminium
• Pyłoszczelna, wodoodporna, kuloodporna
• Całkowita waga: 17 kg

• W pełni zautomatyzowana praca: Nie potrzeba geodety ani eksperta - wystarczy włączyć urządzenie i rozpocząć frezowanie. System automatycznie dostosowuje głębokość i nachylenie w oparciu o wstępnie obliczony model 3D.
• Elastyczne wprowadzanie danych: Tworzenie modeli 3D z danych pomiarowych, plików CAD lub skanów dróg.
• Łatwy transfer danych: Przesyłaj dane zdalnie z chmury lub za pomocą pamięci USB.
• Przyjazny dla użytkownika: Szybka nauka i prosta obsługa.
• Elastyczna obsługa: Rozpoczęcie lub wznowienie frezowania w dowolnym momencie z dowolnego miejsca.

Zastosowanie:

• Projekty, w których „pełne” frezowanie 3D nie jest wymagane przez klienta (MTO, DoT, generalny wykonawca) lub gdzie nachylenia istniejącej drogi nie wymagają korekty lub mogą być obsługiwane ręcznie
• gdy nie ma czasu na przygotowanie dokładnych modeli 3D do frezowania 3D.

Główne zalety Exact Virtual Ski:

• Poprawia gładkość podłużną (zmniejsza IRI)
• Zmniejsza ryzyko napraw związanych ze szlifowaniem diamentowym
• Zmniejsza koszty transportu o około 20-30% (reprofilowanie zwykle zmniejsza głębokość frezowania)
• Zmniejsza ryzyko wbicia się w warstwę gruntową lub grunt rodzimy (mniej frezowania w niskim punkcie)
• Zmniejsza ilość nowego asfaltu do ułożenia (nie ma potrzeby kompensowania nierówności nowym asfaltem).

Na przykład dokumentacja projektowa w postaci STA i spadków może być bezpośrednio wprowadzona do urządzenia za pośrednictwem modułu oprogramowania Slope Informer (ręcznie lub przesłana jako plik). Następnie Exact DMU automatycznie uzupełnia i interpoluje parametry, stale zapewniając i kontrolując proponowany spadek poprzeczny podczas frezowania lub układania nawierzchni.

• Precyzyjna replikacja profilu: Idealne i spójne nachylenie z milimetrową dokładnością.
• Wydajne frezowanie: Minimalizacja niepotrzebnego frezowania i optymalizacja zużycia materiału.
• Zwiększona produktywność: Zautomatyzowany proces eliminuje ręczne regulacje i skraca czas frezowania.
• Zwiększone bezpieczeństwo: Eliminacja ryzyka błędu ludzkiego i zapewnienie optymalnych profili drenażu.

Aplikacja Job Report służy do zarządzania i analizy danych zarejestrowanych przez system DMU podczas frezowania. Umożliwia wydajne przeglądanie i ocenę danych w różnych formatach, w tym map, stacji, przekrojów poprzecznych i podłużnych, osi i obszaru.

• Georeferencja: Dane są georeferencjonowane za pomocą lokalizatora GPS, zapewniając dokładną lokalizację i analizę przestrzenną w różnych programach CAD lub GIS.
• Wskaźniki wydajności: Generowanie kompleksowych raportów podsumowujących powierzchnię, nachylenia, czas i wskaźniki produktywności w celu dokładnej analizy.
• Konfigurowalne dane: Dostosuj raporty do swoich konkretnych potrzeb, koncentrując się na wskaźnikach, które mają największe znaczenie dla Twojej działalności.